Специалисты компании АМАК по заказу промышленного предприятия выполнили работу по автоматизации экструзионной линии в цехе производства полимерных изделий.
Коротко о работе экструдера:
- гранулированный полимер в экструдере подвергается плавлению при определенной температуре
- головка экструдера продавливает разогретый полимер
через формирующий элемент
Этот способ получения полимерных изделий один из самых распространенных и стоит в одном ряду с технологией литья пластмасс под давлением.
- в производственную линю включены 2 экструдера
- каждый экструдер включает 7 контуров. В каждом контуре присутствует температурный датчик и нагреватель, обдуваемый вентилятором, для равномерного прогрева.
- подачу пластика в экструдер осуществляет привод с частотным преобразователем.
Описание системы управления экструдером:
Для автоматизации работы производственной линии был разработан специальный скрипт, основная задача которого обеспечить стабильную работу экструдеров.
Весь алгоритм прописывается в программируемом логическом контроллере, через который можно задать различную температуру. Весь процесс просматривается через операторскую панель.
Описание работы скрипта:
- скрипт управляет подачей пластика в экструдер
- скрипт собирает показания температурных датчиков и сверяет их с нормативной температурой
- контролирует работу нагревателей и регулирует температуру в контурах экструдера с точностью до градуса
Технические детали:
работу скрипта осуществляет программируемый логический контроллер Siemens S7
, 
, 
Метки: автоматизация технологических процессов